传统的热升华转印是指通过丝网印刷将热升华转印油墨印刷到纸（或塑料膜）上，将印好图文的纸（或膜）与织物重叠在一起加热、加压或减压，纸（或膜）上的染料就成气相状态升华转移到织物上。除织物外，还可以转印到陶瓷、金属等制品上。热升华转印技术主要特点是转印图像色彩鲜艳，层次丰富，效果可与印刷媲美。与印刷不同之处在于转印油墨中的染料受热升华，渗入物体表面，凝华后即形成色彩亮丽的图像。所以热转印产品经久耐用，图像不会脱落、 龟裂和褪色。

　　随着高科技突飞猛进的发展，热转印技术及水平也得到进一步扩展和提高，热转印技术广泛采用电脑进行图像处理与设计，然后通过高速高质喷墨打印机将图像打印在纸（或膜）上，省去了制版过程，还可以将热升华油墨涂布在塑料膜上分切成色带应用在智能卡的打印技术上。

　　下面分三个问题进行论述：织物热升华转印技术；数码喷墨热升华转印技术；智能卡热升华转印技术。

　　（一）织物热升华转印技术

　　用热升华转印花纸在织物上印花的方法也叫气相法热转印印花。转印印花的基本生产方法是先将适用的染料制成油墨，然后印刷成花纸，再将花纸与织物重叠在一起加热加压或减压，纸上的染料就成气相状态升华转印到织物上。

　　1．热升华转印油墨

　　热升华转印油墨主要由热升

　　（1）染料

　　热升华转印印花用的染料可根据下列条件来选择：

　　①染料分子量一般不宜超过350；

　　②染料气体与纤维之间具有分子间作用力，并能向纤维内部扩散；

　　③染料热升华温度在200℃以下较为合适；

　　④转印到纤维上的染料色牢度符合穿着要求；

　　⑤纤维上的色泽鲜艳度好；

　　⑥染料与基纸无亲和力。

　　常用的转印印花染料有蒽醌染料、偶氮染料、阳离子染料等。

　　a．蒽醌染料的油墨配方及应用

　　染料分子结构式为：


　　分子结构式中，X是含有1～6个碳原子的烷基，它可以被取代，或是含有6个碳原子的环烷基。Y或Z两者可以是氨基，也可以一个是氰基，另一个是氢原子。

　　把20g1－氨基－4－丁基氨基蒽醌－2－横酸钠，20g氰化钾、50碳酸钠及1000g水加热至80～90℃，直至该产物由原来的蓝色溶液变成完全沉淀为止。然后过滤该反应混合物，用水洗净并烘干后，可获得1－氨基－2，3－二氰基－4－丁基氨基蒽醌和少量相应的2－或3－位单腈化合物的混合体。

　　把5份上述染料混合物与95份下述溶液一起，放在球磨机里研磨成细分散液。该溶液包括40份虫胶，50份甲基化酒精，8．5价单乙醇胺，3．5份吗啉，0．3份有机硅消泡剂以及15份水。

　　将该油墨印刷在转印基纸上并烘干，然后将转印纸与聚酯织物在215℃下接触20s便得到十分清晰的蓝色染色物，具有良好的耐水洗与日晒牢度。在其它合成纤维及薄膜（如聚酰胺、聚丙烯晴、二醋酸纤维素或三醋酸纤维素）上，可以
获得良好的印花织物。

　　b．偶氮染料的油墨配方及应用

　　织物的深桔红色印花染料分子结构为：

　　把7．5份含有以上分子结构的细分散状染料制备物与25％乙基纤维素放在调和器内制备，加入100份含有90份乙醇、5份丙酮和5份乙基纤维素的凹版印刷乳液，用高速叶轮搅拌机分散10min，得到波美度为22的稳定性印刷油墨分散液。用凹版印刷机按理想的花形取该油墨印制成转印纸，然后烘干。转印纸印有图纹的一面与织物接触转印，可得到轮廓清晰的转印印花。转印工艺条件为：温度210℃，压力0～100g／cm2，时间30s。织物上所得深桔红色图纹具有耐日晒、水洗、汗渍与摩擦牢度的特点。

　　除蒽醌染料、偶氮染料外还常用阴离子染料、用于聚醋纤维的深黄色染料、聚丙烯腈纤维印花用分散染料、含羧酸基的分散染料、热转印印花黑色染料A和B等等。

　　（2）连结料